近年来，鞍钢建设集团有限公司营口钢结构分公司积极推动数字化转型，持续加大智能化、数字化设备投入，并依托人工智能技术全面重塑企业管理与生产管控流程。通过打造全链路数字化体系，企业不仅实现了生产效率与产品精度的双提升，更在安全生产与精细化管理上取得扎实进展，为高质量发展注入了强劲的“数智”动能。

  上了这套激光切割设备后，我们就能实现加工一次成型。工件上料后，切割和开坡口一次就能完成，不需要中间二次倒运。这不仅节省了时间，也节省了人工。而且它的切割效率非常高，以前用火焰切割速度慢，切口质量也不好。

  现在依靠这套智能化管理系统，可以对每一个具体构件做精准排查，掌握哪些构件具备加工条件，哪些具备出货条件。系统能快速定位和查找，不仅大幅度的提升了管理效率，也降低了人力成本，让我们更好地为客户服务。可以说，对整个生产管理而言，这标志着我们迈上了一个新的台阶。

  以前没这个系统，故障信息只能靠人工描述，在作业班组和维修班组之间来回沟通反馈。这样不仅无法及时掌握情况，修东西的人还得先跑到现场了解地清清楚楚，再回来准备工具，浪费了很多时间。现在有了照片和状态描述，我们能第一时间对故障做出初步判定。提前准备好之后，直接去现场排除一些故障，效率大幅度的提升了。

  在区政府的扶持下，公司成功获评了“市级绿色工厂”。下一步，我们打算在相关方向加大投入，特别是智能化、数字化以及AI赋能方面。同时，我们还将积极争创省级科研项目，比如省级智能车间、数字化工厂以及省级绿色工厂，这些都是我们今后重点投入和研发的方向。返回搜狐，查看更加多